測力傳感器在使用過程中遇到性能不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤信號(hào)，給用戶帶來不便。所以確保設(shè)備性能的穩(wěn)定是關(guān)鍵，而影響其不穩(wěn)定的因素卻很多，為了便于查找，下面一起來看看一些常見的影響因素？

金屬材料彈性元件；

金屬材料彈性對(duì)測力傳感器的綜合性能和長期穩(wěn)定性是影響傳感器性能的關(guān)鍵因素。選用強(qiáng)度極限和彈性極限較高，彈性模量時(shí)間、溫度穩(wěn)定性較好，彈性滯后性小，加工和熱處理殘余應(yīng)力低的材料。研究結(jié)果表明：只要材料淬火后具有良好的塑性，其加工、熱處理后的殘余應(yīng)力較小。同時(shí)要特別注意彈性模量隨時(shí)間的穩(wěn)定性，要求彈性模量在測力傳感器壽命期間保持不變。

生產(chǎn)工藝過程。

由傳感器的工作原理和總體結(jié)構(gòu)決定，在生產(chǎn)工藝流程中，有些工序需要人工操作，而人為因素對(duì)測力傳感器的質(zhì)量有很大影響。應(yīng)制定科學(xué)合理、可重復(fù)的生產(chǎn)工藝流程，增加計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)或半自動(dòng)化工序，以最大限度地減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

力敏傳感器的結(jié)構(gòu)。

壓力傳感器的彈性元件、殼體、膜片以及上、下壓頭的設(shè)計(jì)，都必須保證受載后在結(jié)構(gòu)上不會(huì)產(chǎn)生性能波動(dòng)，或者是性能波動(dòng)較小，因此，在壓力傳感器的設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量使應(yīng)變區(qū)受力單一，應(yīng)力均勻一致；貼片部位最好是平面，確保結(jié)構(gòu)具有一定的抗偏心載荷和側(cè)向載荷的能力；安裝力遠(yuǎn)離應(yīng)變區(qū)，測量時(shí)應(yīng)避免載荷支點(diǎn)的位移。雖然測力傳感器屬于裝配式產(chǎn)品，但為了確保其技術(shù)性能和長期穩(wěn)定性，應(yīng)盡可能將其設(shè)計(jì)成一個(gè)整體。

機(jī)械加工及熱處理工藝。

電路補(bǔ)償和調(diào)整。

應(yīng)變型測力傳感器屬于裝配制造，貼片組橋后即形成產(chǎn)品，由于內(nèi)部不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，并受到外部環(huán)境條件的影響，導(dǎo)致傳感器的某些性能指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此必須進(jìn)行各種電路補(bǔ)償和調(diào)整，以提高測力傳感器自身的穩(wěn)定性和對(duì)外部環(huán)境條件的穩(wěn)定性。電路補(bǔ)償工藝的完善和精細(xì)是提高力傳感器穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。

保護(hù)和密封。

保護(hù)和密封是測力傳感器生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是測力傳感器在客觀環(huán)境和感應(yīng)環(huán)境下能夠穩(wěn)定、可靠地工作的基本保證。如保護(hù)密封不良，粘附于彈性元件上的電阻應(yīng)變計(jì)及應(yīng)變粘結(jié)劑的粘結(jié)層，會(huì)吸收空氣中的水份，導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度和剛度降低，導(dǎo)致零點(diǎn)漂移和輸出無規(guī)律地改變，直至力傳感器失效。

所以有效的密封保護(hù)是力傳感器長期穩(wěn)定工作的基本保障，否則會(huì)使各種工藝的成果前功盡棄。

改善測力傳感器的穩(wěn)定性，除了應(yīng)對(duì)以上各種因素的影響外，最主要的方法是采用各種技術(shù)措施和工藝手段，模擬使用條件，進(jìn)行有效的人工精練試驗(yàn)，盡可能釋放殘余應(yīng)力，以最大限度地減小性能波動(dòng)。

深圳市力準(zhǔn)傳感技術(shù)有限公司是高精度傳感器的生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品有微型壓式傳感器、拉式傳感器、S型傳感器、測力傳感器、稱重傳感器、扭矩傳感器、位移傳感器、控制儀表等力控產(chǎn)品達(dá)千余種。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于多種新型和智能化高端領(lǐng)域，包括工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線、3C、新能源、機(jī)器人、機(jī)械制造、醫(yī)療、紡織、汽車、冶金以及交通等領(lǐng)域。

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